離心式壓縮機(jī)軸承溫度高的原因及處理方法

2018/5/18 來源：東莞市紅河潤(rùn)滑油有限公司

（1）離心式壓縮機(jī)軸承溫度高的原因

離心式壓縮機(jī)軸承溫度高主要有供油系統(tǒng)的原因及機(jī)器和軸承本身的原因兩個(gè)方面。

在供油系統(tǒng)方面，由于潤(rùn)滑油量不足或中斷，將會(huì)引起軸承溫度升高，使軸承產(chǎn)生咬合，嚴(yán)重的使巴氏合金熔化。造成油量不足或中斷的原因可能是：主油泵損壞而輔助油泵又未能及時(shí)投入供油；供油系統(tǒng)管路及聯(lián)接法蘭漏油或破裂，油管路堵塞；油箱中油位過低使油泵吸油量不足或者吸不上油來。應(yīng)及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施處理。潤(rùn)滑油不清潔，含有沙粒雜質(zhì)等異物，帶入軸承后使軸瓦刮傷，甚至使軸承溫度升高而引起巴氏合金熔化。應(yīng)對(duì)油箱中油進(jìn)行循壞過濾，濾掉油中雜質(zhì)，清洗檢查供油管線上油過濾器，必要時(shí)更換新濾芯，提高濾油效果。因潤(rùn)滑油冷卻器工作失常，進(jìn)油溫度過高，油的黏度下降，軸承的熱量不能及時(shí)被帶走，會(huì)使軸瓦內(nèi)不能形成良好的潤(rùn)滑油膜。此時(shí)應(yīng)加大冷卻水量，若油冷器結(jié)垢或堵塞，要進(jìn)行除垢、疏通，提高冷卻效果。潤(rùn)滑油中含水，降低了油的潤(rùn)滑性能，影響了壓力油膜的形成。應(yīng)用分離機(jī)對(duì)油箱中油進(jìn)行油水分離，分離出油中水分。

在機(jī)器和軸承方面，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子由于不平衡引起的軸承振動(dòng)過大，使軸瓦磨損。應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡，減少不平衡量。軸瓦安裝不符合要求，例如止推軸承的軸承座歪斜，會(huì)使止推軸承瓦塊負(fù)荷不均，承載的瓦塊溫度會(huì)升高，將大大減少軸承的承載能力，很可能引起止推軸承的損壞。軸瓦的巴氏合金澆鑄質(zhì)量不合格，巴氏合金可能有脫落、裂紋、砂眼等缺陷，含有鐵屑、沙粒等雜志，軸承結(jié)構(gòu)不合理，軸瓦處于超負(fù)荷運(yùn)行，軸瓦和軸承無法形成液體摩擦。壓縮機(jī)平衡盤密封、級(jí)間密封齒損壞或隔板漏氣，使轉(zhuǎn)子軸向受力增大，止推軸承負(fù)荷增加。

（2）離心式壓縮機(jī)軸承溫度高的處理方法

軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)不僅取決與軸承結(jié)構(gòu)本身、制造安裝和檢修的質(zhì)量，而且還取決于壓縮機(jī)運(yùn)行情況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況。所以，在檢修時(shí)，必須嚴(yán)格遵守檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，保證質(zhì)量；在運(yùn)行中應(yīng)該特別注意監(jiān)視軸瓦溫度、潤(rùn)滑油溫度、軸向位移以及供油系統(tǒng)的工作是否正常、軸承的振動(dòng)是否過大和有無異音等。如有異常，應(yīng)立即分析判斷，采取有效措施， 處理，避免事故發(fā)生。